プリント基板で高い信頼性や耐久性を求める場合プリント基板の設計や製造に、は注意が必須です。設計の不備や製造上の欠陥が、あると信号の劣化や回路の故障装置の不具合が生じる可能性が存在します。プリント基板で水準管理や検査の徹底が、重要ですが完全な品質保証は難しい時もあります。小型化や高集積化に、よりパネル上のコンポーネントの配置が緻密化しています。
このためマトリックスの修理やメンテナンスが、困難になることがあるのです。プリント基板で特に表面実装テクノロジー（SMT）が、実施されたレイヤーではコンポーネントの変更やはんだ付けの修正が困難となること、があります。特に複雑な回路や高周波対応基板の製造には高度な専門知識とスキルが必要で、す。製造工程の正確さやグレード管理の徹底が求められるため十分な設備や人材を、確保することが肝要です。
これらのデメリットを考慮する際にはPCBの利用目的やニーズを、正確に評価することが重要なのです。設計の変更や修正が頻繁に発生する場合や小規模な生産や試作品のケースに、は柔軟な回路設計や製造手法が求められるかもしれません。環境負荷や安心感の面で、の配慮が不可欠な場合には環境に優しい製造方法やクオリティ管理の徹底を、重視した選択が適しているかもしれません。問題点が、あるとはいえワイヤリングは電子機器の設計と製造において欠かせない存在です。
進化する技術と、製造段取りによりこれらの論点も解決されつつ存在します。